Los fabricantes de fundición a menudo encuentran una serie de problemas de calidad durante el proceso de producción. Estos problemas no solo afectan el rendimiento y la calidad del producto, sino que también pueden aumentar los costos de producción y las tasas de desecho. Los siguientes son algunos problemas comunes de calidad de lanzamiento:
Diseño de molde inadecuado: el molde es una herramienta clave para la formación de fundición. Si hay problemas con el diseño del molde, como la configuración de canal de flujo irrazonable y el diseño inadecuado del sistema de enfriamiento, causará agujeros de contracción, cierres frías, burbujas y otros defectos en el fundición. Estos problemas afectan seriamente la apariencia y la estructura interna de la fundición y reducen su rendimiento.
Defectos del material: la calidad de las materias primas afecta directamente la calidad de la fundición. Si el contenido de impureza en el material metálico utilizado es demasiado alto o la composición es desigual, causará defectos como grietas e inclusiones en la fundición. Estos defectos no solo afectan las propiedades mecánicas de la fundición, sino que también pueden causar accidentes de seguridad durante el uso.
Fluctuaciones del entorno de fundición: las fluctuaciones en factores ambientales como la temperatura y la humedad también pueden causar defectos de fundición. Por ejemplo, el control de temperatura inexacto puede causar diferentes tasas de enfriamiento de la fundición, lo que resulta en estrés y deformación. Por lo tanto, los fabricantes de fundición deben controlar estrictamente el entorno de fundición para garantizar la estabilidad del proceso de producción.
Problemas de estabilidad del proceso: para mantener la consistencia en la calidad del producto, los fabricantes de fundición deben garantizar la estabilidad de todo el proceso de procesamiento. Esto incluye la precisión y repetibilidad del equipo, así como las habilidades operativas y la experiencia de los empleados. Las fluctuaciones en cualquier enlace pueden guiar una disminución en la calidad del casting.
Postprocesamiento inadecuado de fundiciones: los pasos posteriores al procesamiento como el desacuerdo, el tratamiento térmico y el tratamiento superficial de los espacios en blanco son cruciales para la calidad de las piezas fundidas. Los métodos de tratamiento inadecuados dañarán el rendimiento de las fundiciones, lo que puede reducir la calidad de la apariencia o incluso afectar su resistencia estructural.
Alta tasa de desecho: incluso con tecnología y equipo avanzados, los fabricantes de fundición aún enfrentarán el problema de la alta tasa de desecho debido a las razones anteriores. Esto no solo aumenta los costos de producción, sino que también afecta los beneficios económicos de la empresa. Por lo tanto, los fabricantes de casting deben fortalecer la capacitación y la gestión de los empleados, mejorar la estabilidad y la capacidad de control del proceso de producción, y reducir la tasa de chatarra.
En resumen, los fabricantes de fundición deben prestar atención al diseño de moho, la selección de materias primas, el control del entorno de fundición, la estabilidad del proceso, el procesamiento posterior y la tasa de desechos para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de las fundiciones.
