La maquinaria y el equipo de construcción a menudo trabajan en entornos al aire libre y a menudo se erosionan por sustancias corrosivas como lluvia, aerosol salado, suelo y productos químicos. Por lo tanto, el proceso de tratamiento de la superficie de Piezas de maquinaria de construcción se ha convertido en el enlace central para mejorar su resistencia a la corrosión. A través del tratamiento de la superficie fina, las piezas pueden obtener una resistencia de corrosión más fuerte sin cambiar sus propiedades físicas internas, extendiendo así efectivamente su vida útil.
Los diferentes procesos de tratamiento de superficie son adecuados para diferentes entornos corrosivos y pueden proporcionar una protección precisa para las piezas mecánicas según las necesidades. Por ejemplo, los brazos de soporte de hierro dúctil y los soportes de hierro dúctil utilizan una variedad de tecnologías de tratamiento de superficie para garantizar que su resistencia a la corrosión se maximice cuando se expone a ambientes húmedos y químicos.
La pulverización térmica es una de las tecnologías comunes para mejorar la resistencia a la corrosión de las partes. Al calentar el metal o los materiales cerámicos a un estado fundido y luego rociarlos en la superficie de las partes para formar un recubrimiento sólido, soportes de hierro dúctil y los brazos de soporte de hierro dúctil pueden bloquear efectivamente las fuentes de corrosión y mejorar la resistencia al desgaste de la superficie después de la pulverización térmica. Especialmente para la maquinaria de construcción, las piezas mecánicas a menudo se encuentran en un entorno de trabajo de alta carga y alta fricción. El proceso de pulverización térmica mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, para que las piezas puedan resistir la fricción e impactar en entornos duros durante mucho tiempo, reduciendo significativamente el daño causado por la corrosión y el desgaste, y garantizando el funcionamiento continuo y estable de los equipos mecánicos.
Para algunas maquinaria de construcción y equipos que son particularmente susceptibles a la erosión de spray de sal, la galvanización es una tecnología de tratamiento de superficie muy efectiva. A través del proceso de galvanización, las partes como los bloques de cilindros de hierro dúctil (bloques de cilindro de hierro dúctil) pueden formar una capa de zinc densa en la superficie. Esta capa de zinc no solo puede aislar efectivamente la humedad y el aire exteriores, sino también proporcionar una barrera protectora para las piezas mecánicas para evitar la corrosión mediante pulverización y productos químicos en ambientes húmedos.
Especialmente en las zonas costeras, el problema de corrosión del aerosol de sal en la maquinaria de construcción es particularmente grave, y las piezas después de la galvanización pueden mejorar significativamente la capacidad de resistir la corrosión por pulverización de sal, extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento y reemplazo causados por la corrosión.
El recubrimiento electroforético es otro proceso de tratamiento de superficie comúnmente utilizado, que se usa ampliamente en el proceso de producción de piezas de maquinaria de construcción. El recubrimiento electroforético forma un recubrimiento de alta resistencia al sumergir piezas en el recubrimiento y luego usar un campo eléctrico para que el recubrimiento se adhiera uniformemente a la superficie de las piezas. El recubrimiento tiene resistencia a la corrosión extremadamente fuerte y puede evitar efectivamente que las sustancias de agua, aceite, ácido y álcali dañen las piezas.
El recubrimiento electroforético puede mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas y los componentes, y también puede mejorar la apariencia de las piezas hasta cierto punto, con mejores efectos visuales. Esto proporciona una solución efectiva a los problemas de corrosión que enfrentan la maquinaria de construcción durante el uso a largo plazo.
Para piezas clave como las pinzas de hierro dúctil que están expuestos a ambientes de alta temperatura y alta humedad, el recubrimiento electroforético puede mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie, lo que garantiza que las calibradores aún puedan mantener un excelente rendimiento de frenado y estabilidad durante el uso a largo plazo.
Una variedad de procesos de tratamiento de superficie han mejorado significativamente la resistencia a la corrosión de las piezas de maquinaria de construcción, asegurando la operación a largo plazo de la maquinaria de construcción en entornos complejos. Por ejemplo, en condiciones climáticas extremas, los brazos de soporte de hierro dúctil y los soportes de hierro dúctil pueden evitar efectivamente la corrosión causada por la humedad y los productos químicos, extendiendo la vida útil del equipo.
El proceso de tratamiento de la superficie también puede mejorar la resistencia, la dureza, la resistencia a la fricción y otras propiedades de las piezas, reducir la tasa de falla y mejorar la eficiencia general de los equipos mecánicos. Esto no solo reduce efectivamente los costos de mantenimiento de la compañía, sino que también reduce los retrasos en la construcción causados por el tiempo de inactividad del equipo y mejora la eficiencia laboral de los proyectos de construcción.
Los requisitos de la industria de la construcción para el rendimiento y la seguridad del equipo aumentan constantemente, y la alta resistencia a la corrosión de las piezas de maquinaria de construcción se ha convertido en una característica popular en el mercado. Especialmente para la maquinaria de construcción que está expuesta a entornos duros durante mucho tiempo, las piezas con alta resistencia a la corrosión no solo pueden mejorar la estabilidad y la seguridad de los equipos mecánicos, sino que también reducir significativamente la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, lo que aporta beneficios económicos considerables a las empresas de construcción.
