En el contexto de la alta integración de los sistemas industriales modernos y el aumento de los requisitos para la precisión del control, la importancia de Piezas mecánicas del cuerpo de la válvula y la válvula ha sido magnificado. Como componente central indispensable en los sistemas de control de fluidos, no solo están relacionados con la eficiencia y la seguridad del flujo medio, sino que también determinan directamente la estabilidad de la operación del equipo y los límites de las aplicaciones de la industria. Con el salto en el nivel de fabricación de precisión, el rendimiento del producto de los cuerpos de la válvula ha marcado el comienzo de una actualización completa, y la adaptabilidad en varias industrias se ha mejorado significativamente. Este cambio de producto impulsado por la tecnología de fabricación se está transformando gradualmente en la ventaja central de las empresas en la competencia del mercado nacional y extranjero.
En los entornos de fabricación tradicionales, los cuerpos de la válvula se concentran principalmente en escenarios generales bajo presión y temperatura estándar, que son fáciles de reemplazar y tienen bajas barreras técnicas. A medida que la industria manufacturera avanza en el "área de aguas profundas", varias industrias han presentado mayores requisitos para la precisión del control de fluidos, la confiabilidad del sellado y la adaptabilidad ambiental.
Tomando la industria petroquímica como ejemplo, los escenarios de aplicación como el gas natural agrio, los campos de petróleo de alto ácido y el vapor de alta presión tienen requisitos extremadamente altos para la resistencia a la corrosión del cuerpo de la válvula y la resistencia a la presión. Los productos mejorados por la fabricación de precisión han logrado saltos tecnológicos en la estabilidad del material, el acabado de la superficie de sellado, la consistencia del espesor de la pared, etc., rompiendo con éxito las barreras del monopolio anterior de los productos importados. Las industrias de alta gama como la energía nuclear, la industria química del carbón y las nuevas fábricas de baterías de energía también han mejorado los cuerpos de la válvula a los "nodos de control clave". Sus criterios de selección han superado durante mucho tiempo el alcance de las "piezas" y se han incluido en la integración del sistema y la evaluación de confiabilidad.
La fabricación de precisión no solo ha mejorado el nivel técnico de los cuerpos de la válvula, sino que también amplió en gran medida los límites de sus aplicaciones industriales. Desde la energía tradicional, la metalurgia y el suministro de agua hasta el transporte ferroviario actual, la construcción naval, la producción automatizada, la ingeniería de protección del medio ambiente y los sistemas de limpieza médica, los productos se están moviendo hacia nuevas áreas. En la fabricación de nuevas baterías de vehículos de energía, los cuerpos de la válvula de sellado de vacío deben resistir múltiples desafíos, como la apertura rápida y el cierre y el control de micro-ligas; En la industria de semiconductores, los cuerpos de válvulas ultra limpios se han convertido en una parte indispensable del control de procesos. A través de las actualizaciones de precisión del producto y la personalización de los escenarios, las industrias que originalmente tenían barreras técnicas extremadamente altas han abierto gradualmente la puerta a piezas nacionales de alta gama.
La aplicación generalizada de equipos avanzados, como las máquinas de máquinas CNC modernas, los centros de mecanizado de cinco ejes y el corte de precisión ultrasónica han hecho que la formación de estructuras del cuerpo de la válvula compleja sea más estable y controlable. La mejora de los indicadores de núcleo, como el acabado del canal de flujo, la planitud de la superficie de sellado y la coaxialidad de los agujeros, ha permitido lograr "fugas cero, larga vida útil y mantenimiento" en condiciones de alta presión, alta frecuencia y alta temperatura. En particular, los cuerpos de la válvula de estructura especial de alta presión y de alta presión, que solían confiar principalmente en las importaciones, ahora se han reemplazado en lotes a través de forja de precisión nacional y mecanizado de alta precisión y han entrado en el proceso industrial central.
Para adaptarse al entorno medio altamente corrosivo y altamente erosivo, los materiales corporales de la válvula han evolucionado hacia un alto rendimiento: como Hastelloy, acero inoxidable dúplex, aleación de titanio, etc., a través de la fundición de precisión, el tratamiento térmico y el recubrimiento de cerámica, muestran una mejor resistencia a la corrosión y rendimiento de resistencia. Combinado con tecnologías de fortalecimiento de la superficie, como la pulverización a nivel de micras y la superficie de plasma, el producto no solo garantiza el sellado, sino que también mejora en gran medida la estabilidad y la resistencia a la fatiga de la estructura general. Esta "doble precisión" de materiales y fabricación es el núcleo de las actualizaciones de productos.
En las líneas de ensamblaje automatizadas e instrumentos y equipos de precisión, los cuerpos de la válvula evolucionan gradualmente de "dispositivos aislados" a componentes de control inteligentes con sensores integrados, módulos de ejecución vinculados y respuesta rápida. La fabricación de precisión asegura que el retraso de tiempo entre las piezas sea inferior a 0.1 segundos, que satisface las necesidades de "control a nivel de milisegundos" en las fábricas modernas. La modularidad, la ligera y la alta precisión se han convertido en las palabras clave de los cuerpos de válvulas integrados, lo que los hace brillar en campos de precisión, como la fabricación de baterías, el equipo fotovoltaico y el embalaje de alimentos.
